Матеріали підлоги в чистій кімнаті та контрольні пункти будівництва

1. Передмова

Фармацевтична чиста кімната, яку також називають чистим заводом, — це простір для людської діяльності, де чистота повітря досягає заданого рівня. Функція полягає в контролі забруднення живими частинками (наприклад, одноклітинними водоростями, грибами, найпростішими, бактеріями, вірусами тощо) і частинками (частинки пилу). Виробництво підлоги було основною вимогою в фармацевтичній промисловості з моменту впровадження GMP у фармацевтичній промисловості. GMP вимагає, щоб підлога чистого приміщення була виготовлена ​​з твердих матеріалів, має хорошу цілісність, гладка та плоска, без-розтріскування, зносостійкість-стійкість та ударостійкість, нелегко накопичувати статичну електрику, легко очищатися а також дезінфікувати та корозійно{2}}стійкі матеріали. Під час використання, особливо на великій території, слід звернути увагу на розтріскування та вологонепроникність ґрунту. В даний час широко використовуються матеріали для підлоги у китайській фармацевтичній промисловості, в основному, включають нееластичний грунт, покритий грунт і еластичний грунт тощо. Нижче наведено основні матеріали для підлоги та контрольні точки в процесі будівництва.

2. Тераццо підлога

Підлога Terrazzo – це різновид нееластичної підлоги, яка має хорошу цілісність, хорошу механічну міцність, зносостійкість, стійкість до великого тиску, антистатичні-і легко миється. Однак якщо ми спостерігаємо поверхню тераццо під мікроскопом (як показано на малюнку 1), хоча поверхня полірована, мікроби та частинки пилу можуть сховатися в щілині, тому підлогу після полірування потрібно покрити воском. Terrazzo зазвичай використовує в цеху з низьким рівнем чистоти (чиста зона сто тисяч класів), наприклад, цех підготовки твердих матеріалів, цех медицини сировини (рафінування, випічка, пакування).

Due to the elasticity lack of terrazzo floor, when the concrete base layer cracks, it will spread to the surface, so the management should be strengthened during construction. Terrazzo's main structure is shown the figure 2. Construction process of terrazzo mainly includes basic treatment→leveling layer construction→fixing dividing strip→plastering terrazzo surface→polishing→waxing.

Поширені дефекти та контрольні точки будівництва тераццо в процесі будівництва

2.1 Поглиблення грунту

Основна причина полягає в тому, що тераццо має багато шарів на землі, різний час, різні матеріали, і неправильне поводження, яке може вплинути на зчеплення та спричинити поглиблення, особливо якщо поглиблення великої{0}}площі з тріщинами сильно вплине на життя тераццо. Порожнисті в основному проявляються в тому, що недостатнє зчеплення між поверхневим шаром і основним шаром викликає порожнечу. Недостатнє зчеплення між поверхневим шаром і вирівнюючим шаром викликає порожнечу.

Основна причина полягає в тому, що основний шар недостатньо очищений, наприклад, зола, залишки та інші добавки, які можуть вплинути на зчеплення двох шарів. Можна помітити, що очищення основного шару має бути обережним, що є важливим фактором, що впливає на зчеплення.

2.2 Розрив розділової смуги

Для розділової смуги слід використовувати мідну та скляну смугу. Але під сильним тиском або розширенням і стисканням скляна смужка розбивається в той же час і спричиняє зростання мікробів всередині. Тому розділові смуги в чистому приміщенні зазвичай використовують мідь. Основна причина розриву розділової смуги полягає в тому, що висота самої розділової смуги неоднорідна, а поверхневий шар нерівний. Тому при монтажі розділової смуги необхідно відрегулювати висоту, а помилку вчасно виправити.

2.3 Поверхня припудрена після воскової епіляції

Мета воскової епіляції – зробити підлогу тераццо яскравішою, гладкою та красивішою, а також легко доглядати та очищати завдяки тонкому воску на поверхні в той же час. При нанесенні воском неправильна обробка поверхні призведе до припудрювання, що серйозно вплине на чистоту майстерні. Основною причиною появи пудри є те, що поверхневий шар не повністю висох, а дрібний кам’яний порошок на поверхні не очищений. Щоб видалити з поверхні залишки цементного розчину та дрібного кам’яного порошку, перед нанесенням воску ми можемо рівномірно посипати поверхню 10-відсотковим розчином щавлевої кислоти, потім злегка натерти олійним каменем, а потім змити водою, коли земля висохне. , можна проводити епіляцію воском.

3. Епоксидна наливна-підлога

Епоксидне самовирівнююче покриття використовує епоксидну смолу як плівкоутворюючого-матеріалу, а також додає затверджувач,-нелеткий реакційноздатний розчинник, добавки, пігменти та наповнювачі для створення розчинника{{ 3}}безкоштовне{4}}покриття високої ефективності.

Плівковий{0}}процес епоксидного самовирівнюючого-покриття є різновидом хімічного{2}}співотворення плівки. Спочатку наносять розчинну низькомолекулярну епоксидну смолу на поверхню підкладки, потім міжмолекулярні реакції призводять до подальшого збільшення молекулярної маси або перехресного-з’єднання з утворенням міцної плівки фарби. Епоксидна самовирівнююча-підлога має не тільки переваги террацо підлоги, але також має переваги більшої стійкості до корозії, зносостійкості та легшого очищення, що може відповідати вимогам більш високого рівня чистоти, тому в основному використовується в клас 10000 і клас 100 чисті кімнати. Епоксидне самовирівнювання-приймається багатьма фармацевтичними галузями домашньої та зарубіжної промисловості зараз і завжди використовується в цехах для ін’єкцій води,{8}}цехах для ін’єкцій ліофілізованого порошку та в цеху біологічних препаратів.

The construction of epoxy self-leveling coating is relatively mature, it mainly includes basic layer inspection and treatment→brush primer→putty repair→scrape the surface layer→waxing maintenance→construction and acceptance. (figure 3)

Контроль точки будівництва та технології самовирівнювання епоксидної смоли{0}}

3.1 Обробка базового рівня

Основою епоксидної наливної{0}}підлоги є цементний грунт. Оригінальний цементний грунт повний отворів, і ці отвори містять воду та лужну речовину, тому нам потрібна попередня обробка грунту перед будівництвом, інакше епоксидна самовирівнююча підлога спричинить утворення пухирів, відбілювання, розтріскування та навіть відшарування . Специфікація базового шару та індекс після полірування повинні відповідати наступному індексу:

Великий вплив на покриття має вологість основного шару. Якщо вміст вологи занадто високий, з’являться бульбашки (Малюнок 4). Тому при будівництві підстави під підлогу рекомендується додавати вологостійкий{1}}шар.

Cement ground will shrink to a certain amount during the coagulation process, so it is inevitable that a considerable number of cracks will occur. For the cracks which is not occurred from hollow problem, simply cut a V-shaped groove in the direction of the cracks and fill it with epoxy grout, paste a layer of glass fiber cloth on the surface, and finally fill it with epoxy grout. That's can meet the construction requirements. If the cement ground occurs serious ground hollowing problem, straightly cutting the ground and filling the hollow with cement, solving hollow fundamentally.

3.2 Будівельне середовище

Будівельне середовище має великий вплив на якість самовирівнювання епоксидної смоли{0}}, температура будівельного середовища повинна бути вище 10 градусів, амінні затверджувачі зазвичай використовуються в покритті підлоги, реакція між епоксидною групою та аміногрупою дуже повільна. нижче 10 градусів, в основному немає реакції нижче 5 градусів. А температура поверхні грунтовки повинна бути більш ніж на 3 градуси вище точки роси навколишнього середовища. Якщо ця умова не виконується, з одного боку, поверхня основи легко ущільнюється, що призводить до поганої адгезії тильного покриття. З іншого боку, після фарбування на поверхні утворюється водяна плівка до того, як плівка висохне, що спричиняє дефект поверхні. У цій ситуації водяна пара легко реагує з амінним затверджувачем у фарбі, викликаючи деякі дефекти, такі як низький блиск поверхні плівки покриття, туманність, білувата, липка, масляниста, низька твердість, що значно зменшує ефект фарбування. оздоблення поверхні і викликають переробку в важких випадках.

3.3 Фінішне покриття має враховувати не тільки вирівнюючі властивості, але й забезпечувати рівномірність наповнювача під час будівництва. Теоретично, чим нижче в’язкість або чим густіше покриття фінішного покриття, тим краще вирівнює властивість. Для покращення вирівнювання фінішного покриття можна використовувати відповідну кількість розчинника, але в процесі будівництва наповнювач фінішного покриття поступово зменшується, що спричиняє низьку твердість поверхні та погану зносостійкість. Тому важливо вибрати відповідний затверджувач. Звичайні затверджувачі не можуть повністю задовольнити вимоги продукту. Як правило, вони поєднуються з модифікованими затверджувачами, і під час процесу затвердіння вільний амін не випадає в осад. В даний час широко використовуваними затверджувачами для підлоги з епоксидної смоли є поліамідний затверджувач і модифікований аліфатичний амінний затверджувач.

3.4 Використання часу після будівництва

Через різну пору року нормальний час використання після будівництва різний. Зима: прогулянка 3 дні, легке навантаження 6 днів, нормальне використання 10 днів; Навесні та восени: ходові 1 день, легке навантаження 4 дні, нормальне використання 7 днів; Літо: ходити 18 годин, невелике навантаження 2 дні, нормальне використання 5 днів.

4. Пластикова підлога

Comparing with other flooring, the characteristics of plastic floor are good fire resistance, good sound absorption, impact resistance, slightly elastic, reduce fatigue on long-time stand operation work, but the cost is more expensive, pharmaceutical industries can choose appropriately according to their own process requirements. Generally used plastic floor materials are vinyl plastic board, PVC soft board, PVC semi-rigid board and polyurethane floor coating. Main process of elastic ground construction includes basic treatment → snapping the line → trial paving → brushing the base glue → paving the plastic floor → paving the plastic skirting board → polishing and waxing.

Процес будівництва пластикової підлоги відносно простий. Дефекти та причини, які легко виявити в процесі будівництва, полягають у наступному:

Аналіз дефектів і причин пластикової підлоги в процесі будівництва

5. Літній

Під час використання землі вона повинна не тільки відповідати технологічним вимогам чистого приміщення, але й бути довговічною. Це безпосередньо пов’язано з підбором моделі підлогових матеріалів і моніторингом якості в процесі будівництва. На даний момент в Китаї не існує ідеальних наземних матеріалів, які можуть задовольнити всі вимоги. Фармацевтичні компанії повинні всебічно враховувати вимоги GMP, специфіку процесу, термін використання матеріалів, чи є конструкція простою чи ні, ціну, джерело, рівень технології будівництва тощо. Зробити розумний вибір, конструкцію та використання відповідно до відмінностей продуктивність матеріалів.