Фармацевтична промисловість відзначається різкими контрастами: в той час як інноваційні препарати продовжують життя пацієнтів, їх високі витрати часто встановлюють нові записи, а споживання ресурсів набагато перевищує життя багатьох інших секторів. Це чинить величезний тиск на виробників фармацевтичних препаратів швидко забезпечити рятувальні препарати та з безкомпромісною якістю, що також робить виробничі процеси набагато ефективнішими.
Тим часом зростання цін на енергію, збільшення податків CO₂ у багатьох країнах та амбітні цілі корпоративного сталого розвитку додають до терміновості. У цьому ландшафті постачальники технологій відіграють вирішальну роль, спрямовуючи виробників до більш ефективних ресурсів. Досвід у реальному світі показує, що навіть скромні оновлення системи можуть призвести до значного скорочення використання енергії та засобів масової інформації, що допомагає прокласти шлях до більш стійкого фармацевтичного виробництва.
Підвищення ефективності за допомогою аналізів
Хорошим прикладом є генерація чистої пари, яка використовується для стерилізації фармацевтичних продуктів та поверхонь. Одноколона PSG від дочірньої компанії Marya Pharmatec-це компактна і надійна система з конструкцією з нержавіючої сталі, низьким механічним напруженням на теплообмінник, низька тенденція до формування відкладень та система поділу у формі дзвіночки. Стандартні конфігурації охоплюють весь діапазон ємності до 5, 000 кілограмів на годину. Хоча система настільки компактна, вона все ще пропонує потенціал оптимізації в різних точках.
Залежно від умов експлуатації, виробники фармацевтичних препаратів можуть заощадити до 39 відсотків води, до 30 відсотків охолоджуючої води та до 13 відсотків пари. Ставу можна навіть зменшити до 68 відсотків. Ключ до цих успішних заощаджень - це попередній аналіз, в якому команда служби Pharmatec ретельно вивчає індивідуальні параметри процесу разом із замовником. Це дозволяє команді обчислити специфічні для клієнтів заощадження викидів парникових газів відповідно до відповідних стандартів. Фармацевтичні виробники з першого погляду можуть бачити, скільки води та енергії вони зараз використовують, де вони мають можливості для заощаджень та які конкретні заходи вони можуть вжити для мінімізації витрат та викидів.
Заощадження під час вибуху та відбору проб
Як саме можна досягти бажаного підвищення ефективності? Візьмемо, наприклад, зменшення кількості вибуху, тобто скидання залишків матеріалів шляхом відмови від киплячої води. Введення таймера-це ефективна міра для контролю кількості удару окремо. Це вимагає встановлення автоматизованого клапана відключення та пов'язаного з ними коригування параметрів програмного забезпечення та процесу, а також нової візуалізації таймера. Як результат, виробники можуть зменшити свої втрати в ЗМІ через зниження до 96 відсотків-що, незалежно від розміру машини та типу роботи, може призвести до економії в п'ятизначному діапазоні євро.
Фінансові заощадження ще більші, коли чиста пара фізично відбирається. Зразки часто використовуються для вимірювання безперервної провідності і надзвичайно критичні з точки зору енергії. Автоматизоване періодичне закриття системи призводить до значної економії енергії. Налаштування конфігурації вибірки може зменшити втрату вхідної води, нагріву, охолоджуючу воду та стічні води до 75 відсотків. Навіть коли вимоги до забезпечення якості особливо суворі, можна знайти індивідуалізовані рішення.
Новий принцип підігрівача та невдачі
Ще один спосіб досягти значних заощаджень - це встановити підігрівач. Він попередньо розігріває кормову воду, що дозволяє виробникам фармацевтичних препаратів зменшити вхід опалення для всього процесу. Альтернативно, і залежно від умов експлуатації, від десяти до 15 відсотків більше чистого виводу пари може бути створений з однаковим входом на опалення пари. Нижнє теплове напруження також продовжує термін служби колони.
Як і у багатьох системах опалення, нічна невдача для періодів без виробництва зокрема зменшує споживання енергії у чистих парогенераторів. Чистий тиск пари знижується або автоматично, або при натисканні кнопки, в той час як петля залишається гарячою і її можна швидко повернути до умов експлуатації. Для використання цього потенціалу необхідна зміна програми з новим набором параметрів; Точна схема адаптована до індивідуальних потреб виробників фармацевтичних препаратів. Механічні зміни не потрібні.