Функція та принцип світлової інспекційної машини
застосування
Машина для світлового контролю підходить для інспекції рідин для ротової порожнини, ін’єкцій порошків, ін’єкцій-ліофілізованих порошків, біохімічних препаратів та інших продуктів у фармацевтичній промисловості, промисловості товарів для здоров’я, біохімічних галузях тощо. Це головним чином для інспекції пляшок із флаконами, флаконів з ампулами, пляшок з картриджами, шприців, пероральних рідин та іншого сублімовані-продукти.
Принцип виявлення
Автоматична світлова інспекційна машина використовує камери промислового бачення та технологію комп’ютерного аналізу зображень для виявлення сторонніх предметів, дефектів і упущень у продуктах. У той же час він використовує високошвидкісні-камери та інтелектуальні системи освітлення для захоплення та аналізу-високошвидкісних динамічних зображень продукту, що працює.
Зміст тесту
1. Перевірка герметизації та цілісності упаковки
Після входу в машину кожен контейнер автоматично перевіряється на такі ключові показники:
(1) Забруднення контейнера: визначає плями, домішки або будь-які сторонні речовини, що прилипли до поверхні пляшки.
(2) Ефективність ущільнення: Виявляє низький рівень вакууму внаслідок неправильного ущільнення або інших факторів. У ньому використовується лазерна газова хроматографія, яка вимагає заповнення флакона в умовах азоту або вакууму.
(3) Цілісність упаковки: перевіряє, чи закрита пляшка без гумової або пластикової пробки тощо. .
2. Перевірка іноземних справ
Здатність точно ідентифікувати різні типи нерозчинних сторонніх речовин і динамічних/статичних домішок, включаючи, але не обмежуючись:
(1) Тверді забруднення, такі як осколки скла, волокна та волосся.
(2) Знебарвлені частинки, такі як чорні плями, білі плями та кольорові плями.
(3) Домішки, змішані під час процесу заповнення, і випадання сторонніх речовин у статичному стані.
3. Огляд дефектів зовнішнього вигляду
Перевірте, чи немає дефекту на верхній частині пляшок та інших критичних ділянках, зокрема:
Дефекти ущільнення: малюнок, плоска кришка, коса кришка, карбонізація, зморшкуваті алюмінієві ущільнення тощо.
Дефекти контейнера: структурні недоліки, такі як тріщини або опуклості.
