Пероральна рідина є звичайним внутрішнім ліками, її можна приймати безпосередньо в рот, зручно, швидко, легко засвоювати. З підвищенням рівня життя людей попит на рідину для перорального застосування також зростає, тому використання лінії наповнення рідиною для ротової порожнини також стає все більш широким.
1. Ознайомлення з обладнанням
Лінія розливу ротової рідини — це набір автоматизації, ефективності виробництва та точності наповнення в одному з обладнання, в основному включаючи автоматичну очисну машину, розповнювальну машину, укупоркову машину, етикеткову машину, пляшкову машину, конвеєр та інші компоненти. Різні моделі та конфігурації обладнання включають кілька станцій і систем керування з різними виробничими можливостями та можливістю адаптації продукту.
2. Використання методу
1. Перед запуском пристрою перевірте пристрій, щоб переконатися, що всі його частини працюють нормально.
2. Налийте рідину для ротової порожнини, яку потрібно наповнити, у коробку для подачі обладнання та відрегулюйте рівень рідини до попередньо визначеної висоти.
3. Відрегулюйте кількість наповнення, швидкість та інші параметри, натисніть перемикач запуску, обладнання автоматично почне наповнення.
4. Після завершення наповнення пристрій автоматично загвинтить кришку та позначить її після того, як кришка закінчиться.
5. Нарешті, наповнений флакон з пероральною рідиною поміщається на конвеєр, який відправляє його на наступну ланку процесу для обробки.
3. Процес експлуатації
Крок 1 Увімкніть його
Перед запуском необхідно перевірити захисні двері, сигнальні лампи, перемикачі та інші компоненти кожної частини обладнання.
2. Додайте інгредієнти
Налийте рідину для ротової порожнини, яку потрібно наповнити, у коробку для подачі обладнання, стежачи за тим, щоб не перелитися.
3. Відрегулюйте параметри
Відповідно до потреб продуктів регулюйте кількість наповнення, швидкість та інші параметри.
4. Запустіть пристрій
Натисніть кнопку запуску, і пристрій почне працювати автоматично.
Крок 5 Заливка
Після точного контролю наповнювальної машини обладнання точно заповнить рідину в пляшку відповідно до заданої ємності, швидкості та інших параметрів.
6. Закрутіть кришку
Пристрій автоматично загвинтить кришку пляшки з пероральною рідиною.
7. Етикетка
Коли кришка закінчиться, пристрій автоматично прикріпить етикетку до пляшки.
Крок 8 Транспорт
Нарешті, наповнений флакон пероральної рідини поміщається на конвеєр, який відправляє його на наступний процес для обробки.
4. Загальні несправності та рішення
1. Пляшка зсувається при повороті кришки
Можлива причина: Поверхня укупорочної машини нерівна або подача нестабільна.
Рішення: перевірте та відрегулюйте машину для укупорки, щоб забезпечити безперебійну подачу.
2. Пляшка підтікає при наповненні
Можлива причина: секрет для наповнення неправильно запечатаний або пляшка недостатньо акуратна.
Рішення: перевірте ущільнювач наповнювальної машини та замініть його або відрегулюйте спосіб подачі з пляшки.
3. Етикетки ненадійно прикріплені
Можливі причини: недостатня в'язкість етикетки або неточне положення машини.
Рішення: замініть етикетку кращої в’язкості або відрегулюйте машину відповідно до положення етикетки.
5. Запобіжні заходи
1. Перед початком роботи з обладнанням прочитайте інструкцію з експлуатації та дотримуйтесь інструкцій.
2. Під час роботи з обладнанням слід приділяти увагу безпеці людини, а також забороняється просовувати руки або його речі всередину обладнання.
3. Технічне обслуговування обладнання повинно проводитися регулярно, щоб забезпечити нормальний запуск обладнання та продовжити термін служби обладнання.
4. Якщо обладнання несправне, необхідно знайти професіоналів для операцій з технічного обслуговування, щоб гарантувати, що обладнання не буде пошкоджено двічі.
Коротше кажучи, лінія наповнення ротової рідини - це свого роду ефективне та інтелектуальне обладнання, яке має широку перспективу застосування на ринку ліків, товарів для здоров'я, косметики тощо. Точне читання та дотримання інструкції з експлуатації, досконале управління експлуатацією та обслуговуванням можуть краще допомогти виробникам підвищити ефективність виробництва, зменшити втрати матеріалу та забезпечити стабільність та безпеку якості продукції.