За технологічним процесом флакони поділяються на формовані та трубчасті. Пляшку трубчастого типу спочатку втягують у скляну трубку, а потім перетворюють у пляшку зі скляною трубкою у машині з вертикальним поворотним столом. Формована пляшка виготовлена з бури та кварцового піску на печі. У трубчастій пляшці не використовується форма, але використовуються лише два комплекти прес-форм. Тоді як для формованої пляшки потрібен повний набір форм. Зовнішній вигляд пляшки у вигляді трубки виглядає яскравіше. Прозорість краща, тоді як формована пляшка грубіша. Формована пляшка в основному виготовлена з вапняно-натрієвого скла, яке має низьку фізичну та хімічну стабільність, і в основному використовується для зберігання ветеринарних препаратів. Матеріалом трубчастої пляшки є переважно боросилікатне скло, включаючи боросилікатне скло з низьким вмістом і нейтральне боросилікатне скло. Вартість нейтрального боросилікату є відносно високою, а скляна трубка із сировини в основному імпортується, тому рівень її популярності в Китаї дуже низький. Здебільшого він використовується для зберігання препаратів із високою доданою вартістю, таких як сироватка крові та ліофілізований порошок для ін’єкцій. Флакони з низьким вмістом боросилікату можуть становити понад 95 відсотків частки внутрішнього ринку, і рівень популярності є особливо високим.
Пляшка трубчастого типу має стабільні хімічні властивості, рівномірну товщину стінок, хорошу тепловіддачу та прозорість. В основному використовується для упаковки вакцин, біологічних препаратів, порошків для ін'єкцій, ліофілізованих ліків і косметики.
Флакони зазвичай коричневі або прозорі:
Коричневі флакони: деякі речовини, чутливі до світла, які чутливі до світла з вищою енергією (коротша довжина хвилі), наприклад світло в синій ~ фіолетовій смузі, але не чутливі до червоного світла з низькою енергією. Необхідно відфільтрувати світло в діапазоні середньої довжини хвилі видимого світла, щоб уникнути розкладання ліків на світлі. Флакон коричневого кольору виготовлений з низького боросилікатного скла, а спосіб його виготовлення - трубчастий. Коричнева горловина флакона може бути обладнана різьбовою пластиковою кришкою, бутиловою прокладкою, силікагелевою прокладкою, поліетиленовою прокладкою тощо для покращення герметичності пляшки. Скляні пляшки з трубами зазвичай мають жорсткі знаки, які також виготовлені з форми. Він може бути налаштований відповідно до потреб клієнтів, або корпус пляшки може бути надрукований за допомогою техніки друку та маркування, як-от назва компанії, дизайн, мова реклами, назва продукту, опис продукту тощо відповідно до різних вимог клієнтів. Друкований флакон виготовлений з високого боросилікатного скла, яке має високу прозорість і хорошу хімічну стабільність.
Прозорий флакон: кварцовий пісок є основною сировиною, а інші допоміжні матеріали плавляться в рідину при високій температурі. Потім пляшку з ефірною олією вводять у форму, охолоджують, розрізають і загартовують, щоб сформувати скляну пляшку. Він має малий коефіцієнт лінійного розширення, малу дисперсію, хорошу хімічну стабільність, високу термічну стабільність і хорошу електроізоляцію. Використання такого типу скляної пляшки як упаковки пероральної рідини може змінити вигляд пероральної рідини, і її можна оснастити алюмінієвою кришкою, бутиловою прокладкою, силікагелевою прокладкою тощо.
Відмінність від ампул:
1. Зовнішній вигляд: ампули належать до тонкої пляшки, тоді як флакони мають відносно плоску горловину пляшки, тонку шийку, рівномірну товщину під шийкою, трохи товщі за шийку та трохи тонші за корпус пляшки. Зазвичай він використовується для упаковки вакцин, біологічних агентів, порошкових ін’єкцій, сублімаційної сушки та інших ліків.
2. Різні матеріали для зберігання: флакони, як правило, використовуються для зберігання порошку та гранульованих виробів, які більш стабільні, ніж ампули.
3. Горло пляшки відрізняється: ампули повністю герметичні. При використанні горловина флакона повинна бути зламана, а у флаконів горловина флакона має гумову пробку.
Машина для закупорювання флаконів:
1. Машина для укупорки флаконів оснащена декількома укупорковими головками, які можна вибрати відповідно до розміру різних кришок пляшок. Перед офіційним використанням у флаконі можна вибрати головку, що закриває пляшку.
2. Якщо кришка не згорнута щільно, ви можете відкрутити контргайку запірної головки та повернути верхню заглушку проти годинникової стрілки, а потім зафіксувати верхню фіксуючу гайку.
3. Коли кришка щільно притиснута укупорковою головкою, три закриваючі ріжучі головки, які постійно обертаються, повертаються кілька разів, щоб затягнути кришку пляшки. (Мотор повинен працювати за годинниковою стрілкою.)
4. Натисніть ручку вперед, щоб згорнутий ковпачок повернувся у вихідне положення разом із лотком, і весь процес операції завершено. Повторюйте описану вище операцію кожного разу, коли кришка пляшки закочується.
Машина для миття флаконів:
Зі збільшенням вартості робочої сили в лабораторії та вдосконаленням вимог до тестування все більше наукових працівників обирають автоматичну машину для миття пляшок. Прибирання лабораторій стає все більш стандартизованим, автоматичним і інтелектуальним. Популяризація машин для миття пляшок є загальною тенденцією.
Принцип роботи машини для миття флаконів полягає в основному в перетворенні високочастотної коливальної електричної енергії, що генерується ультразвуковою електричною енергією, в механічну енергію, яка випромінюється в очисне середовище в баку для створення ефекту кавітації. Бульбашки швидко відшаровуються від різних предметів на поверхні корпусу пляшки, таким чином досягаючи мети ретельного очищення внутрішніх і зовнішніх стінок пляшки. Автоматична мийна машина для флаконів в основному складається з трансмісійної частини, очисної частини бака, частини циркуляції води, електричних приладів тощо. У частині трансмісії двигун, двигун уповільнення, шків, шестерня, зірочка тощо завершують транспортування пляшки. Резервуар для очищення води підтримується генератором ультразвукових хвиль, а також великим і малим резервуарами для води для завершення роботи з очищення. Циркуляційна частина води подається водяними насосами, вхідними та випускними трубами тощо, щоб завершити подачу води, необхідної ультразвуковому генератору. Електрична частина контролюється частиною керування перетворенням частоти двигуна та частиною керування ультразвуковим генератором для завершення безперервного очищення машини.