Як потенційний покупець будь-якого повітряного душу, їх найбільше турбує матеріал, ціна і продуктивність повітряного душу. При цьому ціна також визначається якістю матеріалу і рівнем експлуатаційної конфігурації. У цій статті ми зосередимося на відповіді на матеріальні питання, які більше турбують клієнтів при покупці повітряних злив. Матеріальна класифікація повітряних душових в основному включає холоднокатані сталеві пластини і нержавіючу сталь, які також є основним вибором матеріалів для повітряних душів. Нижче ми в основному відповімо на деякі поширені питання про сталевий пластинчастий матеріал.
Як правило, співробітники відділу продажів дверей повітряного душу скажуть вам, що внутрішні і зовнішні коробки повітряної душової кімнати зроблені з холоднокатаних сталевих пластин. Для багатьох клієнтів специфічні поняття і властивості холоднокатаних сталевих пластин також незнайомі. Як гаряча прокатка, так і холодна прокатка - це процеси формування секційної сталевої або сталевої пластини, і вони мають великий вплив на конструкцію і продуктивність сталі. Прокатка сталі в основному гаряча прокатка, а холодна прокатка використовується тільки для виробництва сталі і листа невеликої секції. У нашій кімнаті для повітряного душу використовується невелика сталь і листова сталь, тому використовуються холоднокатані сталеві пластини. Від класифікації до визначення: гаряча прокатка вище температури перекристалізації. Холодна прокатка нижче температури перекристалізації.
Товщина сталевої пластини має найрізноманітніші технічні характеристики. Поточна основна товщина в промисловості становить 1,0-1,5 мм, і більшість виробників використовують товщину 1,2 мм, що може відносно задовольнити потреби клієнтів. Однак деякі недобросовісні купці часто заряджають брудні продукти і наповнюють їх худорлявістю. На ринку були клієнти, які використовували листи товщиною 0,8 мм, щоб зробити кімнати для повітряного душу та дверні рами. Це показує, що якість кімнати для повітряного душу можна собі уявити.
Холоднокатані сталеві листи схильні до іржі, адже повітря багате водою, а його поверхня схильна до реакції окислення киснем в повітрі, в результаті чого іржа. В даний час основним методом обробки є проходження ряду етапів маринування, фосфатування, знежирення, видалення іржі, фарбування випічки, високотемпературного гриля на поверхні. Деяка обробка поверхні не годиться, або фарба для випічки або розпилення пластику без знежирення, через один-два роки або після зіткнення легко викликати велику площу фарби, щоб відвалитися.